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數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備切割精度與給縫補(bǔ)償處理技巧
發(fā)布時(shí)間：2021-02-11 20:55:34 數(shù)控火焰切割機(jī)是數(shù)控切割設(shè)備中的主要切割設(shè)備之一。在切割過(guò)程中往往會(huì)存在切割效果不好、切割縫較大等問(wèn)題。引起這些問(wèn)題的因素很多。切割氧流量、純度、氧流形狀、壓力、預(yù)熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度等等多種方面都會(huì)對(duì)終切割效果產(chǎn)生影響;
其中影響大也值得注意的兩點(diǎn)因素即:火焰切割熱膨脹量的影響、火焰切割路徑選擇的影響。然而在實(shí)際切割過(guò)程中很多因素都可以人為的將影響效果控制到相對(duì)低。
實(shí)際切割過(guò)程中，特別是數(shù)控火焰切割機(jī)切割零部件時(shí)，剛切割時(shí)鋼板的溫度不高，和室內(nèi)溫度差不多，但是零件切割速度很快，尤其是很小的零件。一個(gè)零件切割完成后，有可能和沒(méi)切割時(shí)溫度一樣，或者只是局部有升溫，此時(shí)切割零件尺寸還比較精確。但是隨著切割時(shí)間變長(zhǎng)，零件增多，不斷有熱量輸出，鋼板溫度隨之也會(huì)不斷升高，產(chǎn)生熱膨脹，此時(shí)就要給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t，切割軌跡發(fā)生變化，再切割時(shí)零件尺寸才不會(huì)有所偏差。如果不補(bǔ)給，鋼板熱脹量就會(huì)越來(lái)越大，切割軌跡同時(shí)又不發(fā)生變化，切割零件的尺寸偏差也會(huì)越來(lái)越大。然而補(bǔ)給應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)給。如對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差不大的零件，各個(gè)方向的膨脹量基本一致，只需給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t即可。對(duì)于長(zhǎng)短徑比相差大的，各個(gè)方向的膨脹量不一致，不僅要給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t，還要給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t1，同時(shí)應(yīng)在切割程序上直接增家對(duì)長(zhǎng)徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值，只有這么做才能保證切割零件的尺寸精度。
經(jīng)驗(yàn)不足的員工對(duì)鋼板熱脹量的控制就會(huì)不熟悉，可采用循環(huán)冷卻水、冷卻液等物理降溫方法來(lái)進(jìn)行冷卻和降溫，控制鋼板的熱脹量，終保證數(shù)控火焰切割機(jī)切割零件的尺寸的精度。但是這種方法有個(gè)局限性，就是只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)什么影響的情況下才能采用這種方法。
數(shù)控火焰切割機(jī)割縫補(bǔ)償功能在操作上需要注意的地方包括如下幾點(diǎn)：
1、設(shè)置了軟件補(bǔ)償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補(bǔ)償，否則補(bǔ)償重復(fù)尺寸就又會(huì)出現(xiàn)偏差了。但如果軟件補(bǔ)償在切割下來(lái)后尺寸還差一點(diǎn)，可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)再補(bǔ)償。
2、如果通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償，則應(yīng)在軟件中把補(bǔ)償量設(shè)為零。
3、如果不能確定應(yīng)該補(bǔ)償多少尺寸，可以在廢料上割一個(gè)矩形，測(cè)量實(shí)際尺寸和編程尺寸計(jì)算出需要的補(bǔ)償量。
4、數(shù)控系統(tǒng)在處理小圓弧的補(bǔ)償時(shí)比較困難，如果圓弧比補(bǔ)償半徑還小是切割不出來(lái)的，更不能正確補(bǔ)償（理論上半徑變成負(fù)數(shù)），對(duì)這種情況應(yīng)該考慮修改零件圖，或者考慮采用軟件補(bǔ)償以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。
切割路徑的選擇也會(huì)對(duì)切割零件尺寸產(chǎn)生影響。切割路徑選擇不好，對(duì)切割零件的精度就產(chǎn)生影響。對(duì)零件切割尺寸與精度產(chǎn)生影響的還有零件與鋼板之間的連接剛度。
使用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加工材料的厚度，考慮熱膨脹量和切割路勁的影響因素，使用正確的切割方法，保證切割產(chǎn)品的精度，避免浪費(fèi)。
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